1. Spaltleckage
Im Hydrauliksystem gibt es hauptsächlich zwei Arten von Spaltleckagen: die Leckage an der festen Dichtung (statische Verbindungsfläche) und die Leckage an der beweglichen Dichtung (dynamische Verbindungsfläche). Zu den Leckageteilen der festen Dichtung gehören hauptsächlich die Verbindung des Hydraulikzylinderkopfes und des Zylinders; Die bewegliche Dichtung befindet sich hauptsächlich zwischen dem Kolben des Hydraulikzylinders und der Innenwand des Zylinders, der Kolbenstange und der Führungshülse des Zylinderkopfs. Die Größe der Spaltleckage hängt von der Druckdifferenz, dem Spiel und anderen Faktoren ab.
2. Mehrporenleckage
Bei verschiedenen Abdeckplatten in hydraulischen Komponenten ist es aufgrund des Einflusses der Oberflächenrauheit unmöglich, einen vollständigen Kontakt zwischen den beiden Oberflächen herzustellen. In der Mikrovertiefung, in der sich die beiden Oberflächen nicht berühren, kommt es zur Bildung vieler Querschnittsformen und unterschiedlicher Größen Beim Spalt hängt die Querschnittsgröße des Spalts von der Oberflächenrauheit ab. Bei einer Leckage mit mehreren Lücken muss die Flüssigkeit durch eine Reihe von gekrümmten Hohlräumen fließen. Beim Dichtungsleistungstest kann nach einer bestimmten Druckhaltezeit das Leck aufgedeckt werden.
3. Adhäsionsleckage
Es besteht eine gewisse Adhäsion zwischen der viskosen Flüssigkeit und dem festen Arm. Nach dem Kontakt der beiden haftet eine dünne Flüssigkeitsschicht auf der festen Oberfläche. Wenn der Film auf der festen Oberfläche dick ist, wird der Ölfilm aufgrund der gegenseitigen Bewegung vom Dichtungsring abgestreift, was zu einem Adhäsionsverlust führt. Die grundlegende Methode zur Verhinderung von Adhäsionslecks besteht darin, die Dicke der flüssigen Adhäsionsschicht zu kontrollieren.
Viertens Stromverlust
Wenn auf der Dichtfläche der rotierenden Welle Spuren einer Spiralbearbeitung vorhanden sind, fließt die Flüssigkeit beim Drehen der Welle unter der Wirkung der Rotationskraft der rotierenden Welle entlang der Nut der Spiralspur. Wenn die Richtung der Spiralbahn mit der Drehrichtung der Welle übereinstimmt, kommt es aufgrund des „Pumpöl“-Effekts der Spiralbahn zu Leistungsverlusten. Das Merkmal der dynamischen Leckage ist, dass die Leckage umso größer ist, je höher die Drehzahl der Welle ist. Um Stromlecks zu verhindern, dürfen auf der Dichtfläche der rotierenden Welle und der Lippenkante des Dichtrings keine Verarbeitungsspuren mit „Pumpöl“-Effekt vorhanden sein oder das Prinzip der Stromleckage, die Verwendung von Pumpenöl, angewendet werden Funktion der Spiralspur, das Leck zurückzupumpen und das Leck zu verhindern.
